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编辑:华体会体育|首页时间:2022-07-25 12:11点击量:185

  实现水泵电动机无级调速恒压供水调速系统能够,网的压力变化)自动调节系统的运行参数可依据用水量的变化(实际上为供水管,水压恒定以满足用水要求在用水量发生变化时保持,的节能型供水系统是当今先进、合理,日趋成熟且技术。

  用到恒压控制系统后PLC 与变频器应,运行可靠使系统,了人力又节约了能源控制精度高既节省,器软启动下同时在变频,使用寿命得到延长使电机、水泵的。

  阻力特性曲线 是额定转速时泵的扬程特性曲线图1 中曲线 是阀门完全打开时供水系统的,工作点为A供水系统的,为qa流量,为ha扬程,qa-A-ha-O 成正比电动机的轴功率与面积O-。:传统方法是保持电动机(水泵)的转速不变要将流量减少为qb的主要调节方法有两种,门关小将阀,曲线 所示阻力特性如,点流量为qb工作点移至B,为hb扬程,qb-B-hb-O成正比电动机的轴功率与面积O。持阀门的开度不变采用变频调速是保,水泵)的转速降低电动机(,性曲线 所示这时扬程特,至C 点工作点移,为qb流量仍,为hc但扬程,-qb-Chc-O成正比电动机的轴功率与面积O,能的目的实现了节。

  C 与变频器共同完成系统变频调速由PL,图2 所示其原理如。置一个压力传感器在水站出水管处放,V直流电压信号送入PLC 的闭环控制模块变送器负责将传感器压力信号转换为1耀5 ,给定值相比较该信号与压力,ID运算并经P,为0耀10 V)的控制信号送往变频器由模块输出一个4耀20 mA(也可,器输出频率控制变频,的无级调速实现电动机,稳定在所设定的压力达到输出供水管水压。

  2中图,器K1接触,2K,工作在工频状态K3 使水泵,4 而K,5 K,连使水泵工作在变频状态K6 则与变频器输出相,时工作在工频与变频状态考虑到每台水泵不能同,用接触器联锁保护在电气设备上采。状态初始,第一台水泵电机上变频器输出连接在,力上升管网压,于给定值当压力小,加泵时需要,端口发出信号到PLC由变频器的继电器输出,控制切换过程由PLC 。频器设置为自由停车)变频器停止输出(变,台水泵切换到工频运行利用水泵的惯性将第一,台水泵上起动并运行变频器连接到第二,类推以此,切换到工频运行将第二台水泵,台水泵上起动并运行变频器连接到第三。

  减泵时需要,第一台水泵停止系统将依次将,水泵停止第二台,时这,第三台水泵上变频器连接在。

  一台水泵在变频运行这种方式保证永远有,台都可能变频运行三台水泵中的任一。样这,变都可保持管网压力基本恒定才能做到不论用水量如何改,的时间基本相同且各台水泵运行,检修带来方便这给维护和,统的使用寿命并提高了系。以所,本采用此循环投切方案大部分的供水厂家都基。

  有不足之处但此方案也,到工频过程中会造成管网短时失压就是在只有一台变频器运行并切换,分地引起重视在设计时应充。外另,加软启动器作为备用在图2 中还可增。LC出现故障时当变频器或P,动各泵运行以保证正常供水可用软起动器手动轮流起。

  运行后系统,端不能连接电源变频器的输出,行中带载脱闸也不能在运,以下的程序进行切换过程应按。水系统投入运行时循环投切恒压供,限(变频器可设定为50 Hz)当变频器的输出频率达到频率上,水压未达到给定值运行60 s管网,时此,换到工频运行该台水泵需切。该台水泵电磁阀切换过程是先关,方式设定为自由停车)然后变频器停车(停车,惯性运转水泵电机,中的残余电压考虑到电机,即切换到工频不能将电机立,一段时间而是延时,电压下降到较小值到电机中的残余,造成的切换电流冲击较小保证与电源电压不同相时。电机的切换时间为600 ms例如某水厂160 kW水泵,路中的空气开关容连接在电机工频回量

  0 A为40。后停车关阀,上处于空载运转水泵电机基本,机的转速下降不是很多到600 ms 时电,流冲击较小使切换时电。完成后切换,电磁阀再打开,华体会平台官网app-官方动并运行另外的水泵已停车的变频器起。限(可设定为30 Hz)后当变频器输出检测到频率下,启动的工频泵应该切除最早,频泵时切除工,先关阀也应,停车后,锤”现象产生这样无“水。PLC控制自动完成上述这些操作都是由。

  是由PLC来自动完成的整个系统的执行过程全部,限信号来控制3台水泵电机之间的循环投切PLC 根据变频器发出的频率上限与下,对比经,切换是有规律可循的3 台水泵之间的,一台水泵处在变频状态因为在同一时间只有,状态作为查询状态位所以用变频水泵的,作为次判断位工频状态位,PLC的程序来分步编写。CPM2A 系列PLC系统选用日本立石公司的,触器的输出分别为K确定6 个交流接1

  简单的程序思路图3 中只是,时间延时以及电磁阀的动而切换过程中还要考虑作

  器的多泵恒压供水系统已在某学校投入使用以CPM2A 系列PLC和变频器为控制,果证明试验结,压力稳定系统供水,精度高控制,可靠运行,电能节省,运行正常系统至今。

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